驗 廠 工 作 流 程 圖 | |||
驗廠前的工作及資料的準備 | 工廠的基本資料提供 | 工廠的基本概況 | |
工廠的營業執照 | |||
工廠的稅務登記錄 | |||
工廠的進出口權證書 | |||
工廠的生產工藝流程圖 | |||
工廠的平面圖 | |||
工廠的機器設備清單 | |||
工廠的人事組織結構圖 | |||
工廠的QC/QA詳細組織結構圖 | |||
確定驗廠事宜 | 驗廠的日期 | ||
驗廠的地點 | |||
驗廠的聯系人 | |||
驗廠的行程等 | |||
驗廠過程的執行 | 開首次會議 | 召集相應人員,講述此次驗廠工求 | 驗廠的先后順序 |
驗廠的配合的部門及人員 | |||
驗廠時的注意事項等 | |||
查閱 資料 | 管理部: | 營業執照的正本 | |
進出口權的證書正本 | |||
國稅、地稅的證書正本 | |||
ISO證書正本 | |||
員工社保證書 | |||
當地政府規定最低工資保障證明 | |||
員工勞動合同書 | |||
員工近三個月的出勤工卡 | |||
員工近三個月的工資清單 | |||
最近環保部門驗廠的環境報告/測試報告 | |||
培訓計劃書/培訓材教/培訓記錄/培訓考核等 | |||
防消管理措施管理之文件 | |||
污水污染等處理之文件及記錄 | |||
其他資料 | |||
品質部 | 品質手冊/部門程序/工作流程及作業指導書/表格表單 | ||
IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢標準/作業指導書 | |||
品質標準變更單(QCN) | |||
IQC、IPQC、FQC、QA之所有品檢記錄 | |||
不合品處理報告或品質異常處理單之記錄 | |||
品質改進改善預防措施報告之記錄 | |||
客訴處理報告單 | |||
品質周、月統計分析報告 | |||
其他資料 | |||
生產部 | 生產計劃排程(周、月排程) | ||
生產作業指令單(或生產工單) | |||
退料、換料單 | |||
生產排拉工位圖 | |||
生產進度跟進表 | |||
不合格、合格、待檢、待修、待返工等LABEL紙 | |||
日、月生產報表 | |||
每日修理報告 | |||
其他資料 | |||
技術部 | 作業指導書 | ||
產品設計圖紙 | |||
工程變更通知單(ECN) | |||
產品物料使用清單(BOM) | |||
機器設備使用說明、保養、維護等之記錄 | |||
儀器設備之校正證書、記錄等 | |||
其他資料 | |||
采購部 | 采購合同 | ||
供應商評估 | |||
原材料證明書/原材料承認書/測試報告 | |||
采購交期進度表 | |||
其他資料 | |||
業務部 | 客人訂單(P.O) | ||
合同評審 | |||
客訴處理報告單 | |||
其他資料 | |||
AUDIT現場 | 來料檢驗區 | 原材料檢驗標準或作業指導書/材料承認書及樣品/檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/來料檢驗報告/來料不合格品處理報告/供應商來料統計分析報告/供應商表現評估/原材料證明或測試報告等/ | |
原材料存放區 | 存放的環境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發霉等/合格與不合格、待檢與待退分隔怎樣/ | ||
半成品、成品加工區 /巡檢區/ 半成品、成品堆放區 | 物料擺放、標示的如何/合格與不合格、待檢與待修分隔怎樣/待退料、待換料情況如何/作業指導書/生產指令單/儀器設備使用情況等/巡檢報告/首件檢查/首件樣板/品質異常聯絡單/SPC統計報表/物料使用清單/檢查測試指導書/內、外箱箱嘜資料/IPQC檢驗指導書或標準/包裝方式方法/看板管理/目視管理/5S執行情況/存放的環境如何/分門別類如何/堆放擺放標示/防火防水防潮防發霉等/ | ||
成品抽樣檢驗區 | 成品檢驗標準或作業指導書/檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/成品檢驗報告/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/生產工單/PO資料等 | ||
成品功能性能測試區 | 檢測儀器、設備、治具校正及保養維護等/成品不合格品處理分析報告/成品功能性能測試報告或第三方測試報告/產品壽命測試/產品安全性檢查/DROP TEST等/ | ||
成品堆放區 | 存放的條件如何/分門別類如何/堆放擺放高度及標示如何/防火防水防潮防發霉措施如何等/安全措施如何 | ||
樣品間 | 產品質量/5S情況/ | ||
寫字樓 | 5S情況 | ||
住宿區 | 5S情況/安全性 | ||
食堂區 | 5S情況/衛生情況/衛生許可證 | ||
廠內環境 | 5S情況 | ||
廠周邊環境 | 5S情況 | ||
其他區域 | |||
拍照 取樣 | 不同區域中 | 拍取相應的場景 | |
驗完后、開未次會議 | 召集相應人員,講述此次驗廠的大概情況 | 簡單總結此次驗廠情況 | |
提出特別要改進改善的地方 | |||
REMARK:所有的現場都要AUDIT其5S執行情況,空氣中的質量,消防設備,消防 通道,應急措施,如應急燈;光線如何,噪聲大小,氣溫高低等。 | |||
驗完廠后之 工作 | 編輯驗廠報告 | ||
提供要求改進改善之條款/并進行跟進跟蹤。 |
SQP驗廠是英國天祥公司制定的一套質量認證體系,全稱SupplierQualificationProgramme。SQP認證審核分8個部分,質量管理體系、持續改進與管理承諾、風險評估、設施與現場管理、產品測試、產品控制、過程控制、資質能力。
蟲鼠害一直以來是令工廠頭痛的問題,一旦沒處理好勢必會影響SQP驗廠結果,那么SQP驗廠蟲鼠害問題如何應對呢?上海譽蟬的劉老師為大家列舉了幾條SQP驗廠蟲害問題應對措施,具體如下:1.請當地衛生防疫站對工廠的蟲鼠害進行分析并制定相關措施; 2.調查當地蟲鼠害情況并做好相關…
SQP驗廠常見不符合項有: 1.工廠原材料沒有用隔板隔離地面以及沒有采用先進先出原則; 2.工廠沒有合資格的專業質量檢驗員; 3.工廠沒有待檢區和不合格產品區; 4.工廠的產品沒有相關標識; 5.工廠產品的可追溯性無法得知。 6.工廠的機臺沒有定期進行維修和保養; 7.工廠沒有制…
SQP是什么?SQP:Supplier Qualification Program,由ITS整合出的合格供應商評估計劃SQP驗廠有哪些內容?SQP驗廠分為8個部分:管理承諾與持續改進、風險評估、質量管理體系、現場與設施管理、產品控制、產品測試、過程控制、員工培訓與資質能力,除第二點以外都是ISO9001的要求…